化工高温泵操作使用管理方法介绍-安徽皖金泵阀
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化工高温泵操作使用管理方法介绍

文章出处:     发布时间 :2019/1/21 10:50:33     浏览量:232

化工高温泵

在化工行业中,因介质的特殊性,介质的温度超出常温的标准,可以用高温来形容,皖金泵阀生产的高温耐腐蚀泵,不仅可以输送强腐液体,耐高温可达150度,生产技术成熟,质量可靠,受到各用户的一致好评,下面介绍化工高温泵在使用过程中的管理方法及操作。

高温泵

一、化工高温泵平稳操作
1、化工高温泵在切换过程中要做好防火措施,严格按照泵的切换步骤进行操作,预热速度不得超过50℃/小时,每半小时盘车180度,防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
2、现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律,严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数,避免高温泵发生汽蚀和抽空现象。
3、对长期低流量运行的泵,应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改。运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。
二、加强高温泵备件质量管理
1.对供应商进行筛选;针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面,各企业要建立考核和淘汰机制,减少供应商数量;采用框架协议采购。在入厂验收环节,要建立机械密封、轴承的质量检验方法,必要时配备专门的检验仪器。

2.对备件材料要求:高温油泵的机械密封摩擦副,要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料,严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料,波纹管材质要求选用INCONEL718。严防贴牌、冒牌轴承进入现场。严禁使用非金属保持架轴承。

高温泵

三、加强前期管理
1.泵的设计选型及安装:在新建、改扩建装置和设备更新时,设计、选型、选材、制造、检验和实验等各环节均应严格执行API-610以及API-682的规定。轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定的串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用plan32+53A,也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。当采用plan52方式时,应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度,防止一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监测仪表以及报警等安全措施。选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。出入口法兰与管线的对接,要达到无应力连接。泵基础要足够牢固。
2.高温油泵出入口阀门:对于直径≥DN300的高温油泵出入口阀门,要选用电动或气动闸阀,做到在事故状况下能迅速切断物料。
3.增设紧急隔离阀:对于容积>10 M3的塔和容器,其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀,选用电动或气动执行机构,隔离阀门位置与泵的距离应≥6m。

4.电气、仪表电缆走向:新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行,电缆槽盒必须采取防火措施。

化工高温泵

四、加强巡检管理
1.对高温泵实施重点管理:高温泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心泵。各企业要对管辖范围内的高温泵进行一次全面梳理,纳入重点管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的泵,要尽快查清原因,不能通过管理解决的要及时更新。
2. 加强对密封辅助系统的管理:机械密封辅助系统是确保密封性能的基础,操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录;应定期检查冲洗油过滤网是否完好。高温泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油(液);机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽,严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。

3.加强对巡检质量的管理:巡检是防范事故的一道防线,及时发现事故苗头,是防范事故有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检,保质保量,严禁“走马观花”式的巡检。各企业要采取有效措施,加强对巡检质量和巡检深度的检查。操作人员巡检,要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器,维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。对出现的异常情况要及时采取应对措施。

高温泵

五、加强检修管理
1.泵检维修管理:合理确定高温泵的密封检修和更新周期。泵检修时,维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具,严禁直接敲击。在泵检修项目中,必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容,确保密封冲洗、冷却系统完好。
2.高温泵检修完成后,试运行期间,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准,平稳运行四周后对检修项目进行验收。
六、完善应急消防措施
1.在装置应急预案中,要对高温油泵泄漏着火事故设立专题章节,明确火灾发生时的操作步骤,并定期进行演练,提高紧急状况下的应急处置能力。
2.增上自动灭火措施:有条件的企业可在高温油泵区安装烟感及自动泡沫喷淋等消防设施,做到在快时间内灭火。