化工泵阀门泄漏原因分析及维护保养-安徽皖金泵阀
欢迎进入安徽皖金泵阀制造有限公司    服务热线:13966185839 Change Language: 中文 | English

资讯中心

联系我们 人才招聘

您现在所在位置:首页  »  泵阀资讯新闻列表

化工泵阀门泄漏原因分析及维护保养

文章出处:wjbf     发布时间 :2019/1/11 10:36:19     浏览量:122
化工泵

化工泵的使用非常广泛,对于化工泵的管道连接配置,阀门是重要的组成配置,使用过程阀门出现泄漏对生产及泵都是有很大的影响的,那么先了解阀门故障产生的原因,并找到预防故障的方法,及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失,这里介绍化工泵阀门泄漏原因分析。

阀门

一、化工泵阀门密封面处泄露
原因有:1.密封面研磨不平,不能形成密合线;阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
2.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜;密封面材质选用不当,密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损;密封面剥落。
3.堆焊和热处理没有按规程操作,产生磨损、腐蚀、裂纹等。
维护方法:1.密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理,研磨后进行着色检查,密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷;阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
2.矫直弯曲阀杆,调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上;选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
3.高温阀门,关闭后冷缩出现细缝,在关闭后间隔一定时间再关闭一次;作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀。

4.无法调整的密封面,及时更换。

阀门

二、阀门填料处泄露
故障原因有:1.填料选用不对,与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应,填料圈数不足。
2.填料安装不对,尤其是整根填料备用旋放入,容易产生泄漏;阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕。
维护方法:1.应按工况条件选用填料的材料和型式,老化、损坏的填料应及时更换。

2.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°;填料应按规定的圈数安装。

阀门垫片

三、阀门垫片处产生泄漏
原因有:1.垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温;操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动。
2.垫片的压紧力不够,装配不当,受力不匀;表面粗糙、混入异物。
维护方法:1.应按工况条件选用垫片的材料;精心调节,平稳操作。
2.应均匀、对称地拧紧螺栓;垫片装配应受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;安装垫片时注意清洁,密封面用煤油清洗。