无泄漏磁力泵己内酰胺装置选用-安徽皖金泵阀
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无泄漏磁力泵己内酰胺装置选用

文章出处:磁力泵     发布时间 :2020/9/17 11:33:46     浏览量:26

      无泄漏磁力泵是采用全封闭静密封隔离套形式,避免传统机械密封动环静环密封形式,对于无泄漏,环保的常选泵型,己内酰胺生产系统中涉及的化工原料多为强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆的介质,运行中对无泄漏的要求高于一般化工产品,无泄漏泵(主要包括磁力泵和屏蔽泵)的选型尤为关键。己内酰胺装置工艺流程的特点,简介磁力泵和屏蔽泵的工作原理,对比分析磁力泵和屏蔽泵之结构参数、性能参数、采购成本、运行维护和故障处理等方面的优缺点,总结国内部分己内酰胺及类似产品生产装置内无泄漏泵的选型情况,并对己内酰胺装置之氨肟化系统和己内酰胺精制系统的无泄漏泵选型提出建议。

                        磁力泵

   己内酰胺全称ε-己内酰胺(英文名称Cap-rolactam,缩写CPL),是重要的中间体和化工原料。目前,工业上主流的己内酰胺生产路线为苯部分加氢生产环己烯、环己烯水合生产环己醇、环己醇脱氢生产环己酮,环己酮氨肟化生产环己酮肟、环己酮肟经贝克曼液相重排及中和结晶生产己内酰胺。
   生产中涉及的主要化工原料有苯、甲,苯、液,氨、叔丁醇、氢气、双氧水、环己烷、环己酮、环己酮肟、发烟硫,酸、硝,酸等,这些介质之特性多为强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆,对生产系统的无泄漏要求高于一般化工产品,因而工艺过程中应采用无泄漏泵输送这些介质,以有效减少泄漏、提升装置的安全等级。
磁力泵与屏蔽泵的对比
1、磁力泵主体结构。电机通过联轴器驱动输入轴转动,外磁缸安装在输入轴上,与输入轴一起转动;内磁缸与外磁缸在永磁铁(材质为钐钴或钕铁硼)的磁场作用下同步转动,安装在内磁缸上的转子在内磁缸的驱动下带动叶轮转动,使泵壳内的液体在离心力的作用下离开泵出口,完成电能到机械能再到液体动能和势能的转换。为避免内磁缸和外磁缸因强磁力吸附在一起无法独立转动,两者之间采用能够抵抗介质腐蚀和耐温的非磁性材料制作的隔离罩进行隔离,并把工艺介质密封在泵壳一侧,设计上只存在静密封而没有动密封,达到理论上的“无泄漏”。
2、屏蔽泵
   屏蔽泵主体结构。屏蔽泵是离心泵和三相鼠笼式异步电机的共同体。叶轮、转子组件等共同组成转动部件,转动部件完全浸在液体介质中;在定子内侧镶装屏蔽套隔离定子腔和转子腔,并将工艺介质密封在泵壳一侧,达到理论上的“无泄漏”。转子屏蔽套镶装在转子外表面,保护转子免受介质腐蚀;电机转子压装在泵轴上,共同组成转子组件在电磁作用下做离心转动。转子屏蔽套和定子屏蔽套均由耐腐蚀的非磁性材料制作而成。
3、结构参数
   磁力泵与屏蔽泵结构参数的对比(有关参数为设备固有属性,作为选型依据)。磁力泵采用永磁体的磁力传动模式,其内件厚度和配合间隙与屏蔽泵相比均要略大一些,因此磁力泵对介质含固量、洁净度的要求相对较低。而屏蔽泵对介质内的杂质较为敏感,要求介质洁净(不含固体颗粒),极细微的杂质也可能导致屏蔽套磨穿和电机烧毁事故的发生。
4、性能参数
   磁力泵有3个转动部件,靠永磁磁场(磁片)间接传递动能,存在辅助能耗和磁力损失,因此磁力泵整体效率比屏蔽泵低约5%,大功率泵可能低约10%。屏蔽泵的电机和泵体采用的是同一根轴,电磁直接作用在转子上(即轴上),能耗损失较小,其效率略高。
5、采购成本、运维管理和故障处理等
   无泄漏泵出现故障后的维修及恢复备车过程中,磁力泵与屏蔽泵的差异较大,屏蔽泵因其屏蔽套采用焊接结构,且磨穿后会导致线圈烧毁,只能返厂维修。磁力泵与屏蔽泵方面,磁力泵采购成本低、运维管理方便,故障处理简单,用户现场就能解决等优点。